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機(jī)械密封是精密復(fù)雜結(jié)構(gòu)的基本機(jī)械部件之一，是各種泵、反應(yīng)合成釜、渦輪壓縮機(jī)、潛水電機(jī)等設(shè)備的關(guān)鍵部件。其密封性能和使用壽命取決于多種因素，如選型、機(jī)器精度、正確安裝和使用等。

一、選擇方法

根據(jù)工況和介質(zhì)的性質(zhì)，機(jī)械密封包括耐高溫、耐低溫機(jī)械密封、耐高壓和耐腐蝕機(jī)械密封、抗顆粒物機(jī)械密封和易于適應(yīng)的機(jī)械密封。汽化輕烴介質(zhì)等。選用不同結(jié)構(gòu)類型和材料的機(jī)械密封。

選擇的主要參數(shù)有：密封腔壓力（MPa）、流體溫度（℃）、工作速度（m/s）、流體特性和密封安裝的有效空間。

選擇的基本原則是：

1、根據(jù)密封腔的壓力，確定密封結(jié)構(gòu)是平衡式還是非平衡式，單端還是雙端等。

2、根據(jù)工作速度，確定是采用旋轉(zhuǎn)式還是靜態(tài)式、流體動力式還是非接觸式。

3、根據(jù)溫度和流體性質(zhì)，確定摩擦副和輔助密封材料，正確選擇潤滑、沖洗、保溫、冷卻等機(jī)械密封循環(huán)保護(hù)系統(tǒng)。

4、根據(jù)安裝密封的有效空間，確定采用多彈簧或單彈簧或波形彈簧，內(nèi)置或外置。

2、機(jī)械密封的安裝使用要求

1、機(jī)械密封對機(jī)器精度的要求（以泵用機(jī)械密封為例）

(1)安裝機(jī)械密封的軸(或軸套)徑向跳動公差最大不超過0.04-0.06mm。

(2)轉(zhuǎn)子軸向移動不超過0.3mm。

(3)密封腔與密封端蓋面對軸(或軸套)表面的組合跳動公差最大不超過0.04-0.06mm。

2.印章的確認(rèn)

(1)確認(rèn)安裝的密封件是否與所需型號相同。

(2)安裝前，仔細(xì)核對總裝圖，看零件數(shù)量是否齊全。

(3)平行彈簧驅(qū)動的機(jī)械密封，彈簧分為左右旋轉(zhuǎn)，必須根據(jù)轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)方向來選擇。

3.安裝

安裝方法因機(jī)械密封的類型和機(jī)器的類型而異，但安裝要領(lǐng)幾乎相同。安裝步驟及注意事項如下：

(1)安裝尺寸的確定

安裝時，根據(jù)產(chǎn)品使用說明書或樣品確定機(jī)械密封的安裝尺寸。

（2）加載前，軸（套）和壓蓋應(yīng)無毛刺，軸承應(yīng)完好；應(yīng)清潔密封件、軸、密封腔和壓蓋。為了減少摩擦阻力，軸上安裝機(jī)械密封的部位應(yīng)涂上一層薄薄的油進(jìn)行潤滑?？紤]到橡膠O型圈的相容性，如果油不合適，可以涂肥皂水。無防轉(zhuǎn)銷的浮動靜環(huán)結(jié)構(gòu)不得涂油，應(yīng)安裝在干燥的壓蓋內(nèi)。

(3)先將靜環(huán)與壓蓋一起安裝在軸上，注意不要與軸碰撞，然后再安裝動環(huán)總成。彈簧座或傳動座的緊定螺釘應(yīng)均勻擰緊數(shù)次。

在壓蓋未固定之前，用手推動補(bǔ)償環(huán)進(jìn)行軸向壓縮。松開后補(bǔ)償環(huán)能自動彈回而不卡住，壓蓋螺栓均勻鎖緊。

4.使用

(1)當(dāng)輸送介質(zhì)溫度過高、過低或含有雜質(zhì)顆粒、易燃、易爆或有毒時，必須采取相應(yīng)的堵塞、沖洗、冷卻、過濾等措施。

(2)行駛前用手轉(zhuǎn)動汽車，注意扭矩是否過大，是否有摩擦和異響。

(3)注意旋轉(zhuǎn)方向，聯(lián)軸器是否居中，軸承部分潤滑油的添加是否適當(dāng)，配管是否正確。

(4)操作前，先打開介質(zhì)和冷卻水閥門，檢查密封腔內(nèi)的氣體是否完全排出，防止靜壓造成泄漏，然后再開始操作。

（5）開啟后工作是否正常穩(wěn)定，是否有因軸轉(zhuǎn)動引起的異常扭矩，以及異響和過熱現(xiàn)象

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