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博格曼機(jī)械密封：機(jī)械密封如果泄露了是什么原因

機(jī)械密封故障主要是在發(fā)現(xiàn)前由異常泄漏、磨損異常、扭矩異常等現(xiàn)象引起的。導(dǎo)致機(jī)械密封故障原因有四：機(jī)械密封設(shè)計(jì)選型錯(cuò)誤，機(jī)械密封質(zhì)量不好，使用或安裝機(jī)械密封的機(jī)器精度達(dá)不到精度水平要求；機(jī)器運(yùn)行進(jìn)行操作系統(tǒng)錯(cuò)誤。

機(jī)械密封泄漏原因總結(jié)與分析

一、周期性泄漏

1、轉(zhuǎn)子軸向動(dòng)力學(xué)動(dòng)量大，頻率大，動(dòng)力環(huán)補(bǔ)償太晚；

2、工作壓力不穩(wěn)定，轉(zhuǎn)子周期性振動(dòng)。

二、經(jīng)常性泄漏

1、東環(huán)兩端之一靜環(huán)與軸線不垂直，安裝不正確，水平不平；

2、密封環(huán)有缺陷或者與大小不符的；

3、 由于某些原因，動(dòng)環(huán)和靜環(huán)變形；

4、在泵的工作壓力作用下，端面比壓過小；

5、轉(zhuǎn)子振動(dòng)過大；

6、彈簧旋向裝反；

7、密封面之間有污垢，驅(qū)動(dòng)后摩擦面破壞；

8、防轉(zhuǎn)銷過長，不能承受靜電環(huán)。

三、大量泄漏

1、安裝過程中靜態(tài)環(huán)將斷裂的；

2、密封面與軸線偏差過大；

3、彈簧或動(dòng)環(huán)卡住，兩個(gè)端面無法貼合。

四、突然泄漏

1、泵抽空將端面可以打開學(xué)生進(jìn)入污物；

2、泵空時(shí)不能復(fù)位靜環(huán)；

3、泵直徑長期操作，襯套表面犯規(guī)，密封表面磨損后卡住環(huán)不能提前補(bǔ)償磨損量，磨損表面進(jìn)入壓力液，增加推開力，推開更大距離；

4、當(dāng)摩擦副磨損超過壓縮極限時(shí)，壓力液體進(jìn)入摩擦端面并將其推開；

5、摩擦副局部高熱燒毀密封圈；

6、介質(zhì)中的晶體或固體顆粒進(jìn)入摩擦表面，導(dǎo)致摩擦副快速磨損；

7、硬環(huán)表面出現(xiàn)斷裂迅速進(jìn)行切割軟環(huán)；

8、泵振動(dòng)劇烈，破壞密封。

五、停用后泄露

1、摩擦副結(jié)焦、結(jié)垢或生銹，防止密封軸向滑動(dòng)；

2、停車前，彈性元件斷裂損壞。